筑峰型材平面度及尺寸AI测量仪，是公司自主研发的软硬件一体化智能检测设备，专为铝型材量产生产场景定制，聚焦型材平面度、扭曲度、整体外形尺寸的综合性精准检测，补齐量产环节高精度、高效率批量质检需求，搭配旗下断面检测设备，形成铝型材全工序、全维度智能质检体系。产品依托自研AI视觉算法与核心技术架构，搭载企业多项检测类发明专利，依托国家级高新技术企业、浙江省专精特新企业资质及ISO三大体系认证加持，核心技术自主可控，检测性能稳定合规。
设备检测精度可达0.01mm，可精准捕捉铝型材平面度偏差、整体形变、外形尺寸超差等细微缺陷，解决传统人工靠尺、卡尺检测误差大、主观性强、无法量化平面形变的行业痛点。设备适配挤压产线量产工况，兼容高温、粉尘车间环境，抗干扰能力强，支持批量连续检测，检测效率远超传统人工检测模式，大幅缩短单支型材质检时长，适配工厂大规模量产质检节奏。
设备搭载智能化自主检测逻辑，无需人工复杂编程建模，操作简单易上手，零基础员工可快速熟练操作，有效降低企业质检人工成本与技术依赖。检测完成后自动生成量化检测数据、平面度偏差报表及形变分析图谱，数据可实时同步对接企业ERP、MES生产管理系统，实现量产质检数据存档、溯源、分析一体化，为生产工艺优化、设备参数调试、品质管控提供精准的数据支撑，助力工厂标准化、数字化品控落地。
该设备广泛适配工业铝型材、幕墙型材、光伏型材、汽车型材等全品类铝型材量产检测，已批量落地凤铝铝业、兴发铝业、奋安铝业、闽发铝业等头部铝企生产线。通过全自动化精准筛查，有效降低型材平面度不良、尺寸偏差导致的返工报废问题，稳定提升量产良品率，是铝型材量产端提质增效、标准化管控的核心智能化配套设备。
同时，公司自研AI找模-材料之星数字化系统，可实现模具数据秒级智能检索、旧模复用与修模数据优化，有效盘活企业存量模具资源、压降生产与开模成本。全系产品软硬件自主研发、自主运维，品质与服务体系标准化、可控化。
凭借过硬的自研技术、稳定的产品性能与完善的落地服务体系，筑峰科技已服务全国200余家规模化铝型材生产企业，合作客户覆盖凤铝、兴发、奋安、闽发等国内头部上市铝企、央企国企及新能源光伏铝材龙头企业，产品远销俄罗斯、东南亚等海外地区。设备落地后可实现铝材成品全维度全检、生产质检数据全程溯源，有效提升产品良品率，助力合作企业每年节约千万元级模具生产成本，提质降本、增效赋能效果显著。
深耕铝型材智能制造领域多年，筑峰科技始终秉持“技术落地、为客户赋能”的核心理念，打造全链条自主服务体系，可为客户提供定制化售前方案、现场安装调试、人员技术培训、7×24小时全天候售后运维全周期保障。未来，公司将持续深耕铝型材AI智能检测核心领域，不断迭代升级产品技术与服务体系，以自研数字化、智能化产品持续赋能制造业高质量发展。