原料调配
取普通黏土，粉碎后过筛除去石块、草根，加水搅拌和成均匀泥料，部分会少量掺页岩、煤矸石降低烧制成本。
练泥制坯
经机械挤压排净气泡，送入砖模压制成标准砖坯，人工修整边角；老式工艺为手工制坯，现代多用真空挤砖机连续出坯。
干燥脱水
砖坯先自然风干，再送入烘干窑匀速脱水，彻底除去内部水分，防止高温烧制时炸裂。
入窑高温烧制
砖坯码放于轮窑 / 隧道窑内，依靠煤炭、天然气加温，窑温控制 900–1100℃，持续充分焙烧；黏土中的铁元素被充分氧化，形成砖体天然红色。
冷却出窑
烧制完成后停止加温，自然降温，无需窨水还原；完全冷却后出窑，即为成品红砖。
分拣成品
挑出变形、开裂、烧熔次品，完好红砖分类堆放，可直接用于墙体砌筑。