MK82125数控曲轴磨床采用分体床身H型结构，双导轨，砂轮架移动式，工件支撑在由头、尾架间及托架上，由2套交流伺服电机同步驱动作旋转运动。拖板带着砂轮架作纵向往复运动，砂轮架作横向进给运动进行磨削。主要用于各种船用柴油机、机车内燃机、冲床曲轴、大型压缩机以及其他大型动力机械的曲轴主轴颈及连杆颈外圆的磨削。
结构与性能特点
床身结构：砂轮架与工件床身为重型结构采用静压导轨，精度稳定。
精密主轴：砂轮主轴采用静压结构，回转精度高、振动小、稳定性好。头尾架主轴结构采用进口高精度重载滚动轴承。
头尾架偏心夹具：可采用三爪，四爪卡盘及特定夹具，可上下调节偏心距磨削曲轴。
砂轮修整器：砂轮自动修整器安装在砂轮架后方，通过二轴（U轴、W轴）联动，自动修整砂轮的外圆及R角，采用金刚刀片作修整工具。
数控系统：采用SIEMENS或国产系统，多轴联动，支持在线测量、自动补偿、与故障诊断。
超重型 MK82125 数控曲轴磨床技术参数一、工件加工基础参数
- 最大回转直径：Φ1250mm
- 最小磨削直径：Φ100mm
- 最大磨削长度：4000~10000mm
- 工件最大重量：10000Kg
- 最大偏心距：0~250mm
- 头架工件转速：无极调速 0~50r/min
- 头架顶尖规格：公制 100
- 尾架顶尖规格：公制 100
二、砂轮系统参数
- 砂轮规格：1600*(50-100)*305
- 砂轮线速度：5~35m/s
- 砂轮最高转速：800r/min
- 砂轮主轴电机功率：37KW
三、伺服轴系运动参数
- 砂轮架 X 轴横向进给速度：1~3000mm/min
- X 轴伺服电机扭矩：48Nm
- 工作台 Z 轴纵向移动速度：10~4000mm/min
- Z 轴伺服电机扭矩：2×30Nm
- 头尾架电机扭矩：≥80Nm
- X/Z 轴数控最小分辨率：0.001mm
- 工作台回转角度：不支持回转
四、整机功率与标准试件
- 磨床最大输出功率：120kw
- 标准试件：标准曲轴
五、加工精度指标
- 圆度：≤0.01mm
- 圆柱度：≤0.015mm/100mm
- 工件表面粗糙度：Ra≤0.4μm
- 端面粗糙度：Ra≤0.6μm
- R 圆角粗糙度：Ra≤0.6μm
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参数项目，技术规格 最大回转直径，Φ1250mm 最小磨削直径，Φ100mm 最大磨削长度，4000~10000mm 工件最大重量，10000Kg 最大偏心距，0~250mm 砂轮规格，1600*(50-100)*305 头架工件转速，无极调速 0~50r/min 头架顶尖，公制 100 尾架顶尖，公制 100 砂轮线速度，5~35m/s 砂轮最高转速，800r/min 端面粗糙度，Ra≤0.6μm 砂轮主轴电机功率，37KW 砂轮架横向进给 X 轴速度，1~3000mm/min X 轴伺服电机扭矩，48Nm 工作台纵向 Z 轴移动速度，10~4000mm/min Z 轴伺服电机扭矩，2×30Nm 工作台回转角度，否 数控最小分辨率 (x,z 轴),0.001mm 头尾架电机扭矩，≥80Nm 磨床最大输出功率，120kw 标准试件，标准曲轴 圆度，≤0.01mm 圆柱度，≤0.015mm/100mm 表面粗糙度，Ra≤0.4μm R 圆角粗糙度，Ra≤0.6μm