一、企业基础资质与产能
惠州市湘联金属制品有限公司创立于 2007 年，坐落于惠阳经济开发区，厂区占地面积 20000㎡，厂房建筑面积 18000㎡，现有在岗员工 266 名。企业具备国家高新技术企业、专精特新企业资质，拥有 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观专利，顺利通过 IATF16949、ISO14001、ISO45001 三项主流体系认证。企业搭建铝合金熔炼、定制模具开发、压铸成型、精密机加工、表面涂装一体化自有生产线，配备专业热处理配套车间、X 光探伤仪、精密尺寸检测仪等全套软硬件，能够承接各类可热处理高强度铝铸件的试样研发、多批次试产以及长期稳定批量供货。
二、产品覆盖品类与定制规则
产品主打适配 T6 热处理的高强度铝合金压铸件，无固定标准规格，依托图纸、使用工况定制开发，广泛适配四大应用板块：
- 汽车行业：底盘受力连接件、变速箱结构配件、汽车电控承重壳体、机器人方向盘骨架，依靠热处理提升承载能力，适配行车颠簸受力环境；
- 5G 通讯：户外设备承重支架、射频密封腔体，兼顾热处理后的结构强度与气密稳定性；
- 医疗设备：器械承重底座、高强度支撑腔体，兼顾力学强度与耐环境腐蚀能力；
- 工业自动化：机械臂受力关节、流水线重载工装、电机支撑基座，适配设备长期高频往复受力。 可定制薄壁受力件、多筋重载件、异形承压件，根据承重上限、震动强度调整结构设计，保障热处理后无变形、无鼓泡。
三、适配热处理的整套专属生产工艺
普通压铸工件热处理极易出现气孔鼓包、形变开裂，整套工序围绕可稳定热处理做针对性优化：
- 模具模流精细化设计。使用美国 C3P 软件单独做充型仿真，科学规划流道、排气槽位置，最大程度排出型腔空气，减少铸件内部裹气，规避热处理阶段气孔受热膨胀凸起；针对易变形区域增设加强筋，预留热处理形变余量。自有模具车间独立开模改模，适配产品结构迭代。
- 真空压铸严控内部孔隙。全线使用东芝、东阳、宇部进口压铸设备，全部高强度铸件采用真空压铸成型，大幅降低铸件气孔、疏松、缩松概率，让工件可以完整走完固溶、时效整套 T6 热处理流程。每批次铸件做 X 光探伤筛查，提前剔除内部孔隙过多的不良品。
- 热处理分级温控管控。设置分段式升温、保温、降温工艺，严控升温速率，缓解铝合金热胀冷缩带来的变形问题；依据零件壁厚、大小区分热处理参数，保证不同厚度区域硬度均匀，抗拉强度稳定提升。热处理完成后复测尺寸，修正形变误差。
- 精密机加与表面收尾。热处理后使用马扎克、津上等进口 CNC、钻攻设备精加工装配面、孔位，保障最终尺寸精度可达 0.01mm；采用自动化柔性打磨去除毛刺。按需选用喷油、喷粉表面工艺，涂层耐高温，不会因前期热处理出现脱落起皮。 依托 MES、ERP 系统归档每款产品压铸真空度、温度、热处理全套参数，保障复产后力学性能、尺寸一致性。
四、适配热处理的定制铝合金材料优势
企业与湖南大学联合调配专用可热处理铝合金原料，合金成分配比适配固溶时效强化机制，热处理后硬度、抗拉强度、抗疲劳韧性同步上涨，受力弯折不易断裂，可承接重载、持续震动工况。原材料熔炼环节增加长效除气工序，降低铝液内部气体含量，从源头杜绝热处理鼓包缺陷。材料流动性适中，既能满足复杂结构压铸填充，又可保障热处理后整体稳定性。厂区配备废气治理、污水处理、废料回收全套环保设施，搭配光伏节能生产模式，满足各行各业绿色供应链审核要求。
五、全周期定制配套服务
- 全工序厂区闭环生产。模具、熔炼、压铸、热处理、精加工、表面处理全部自主完成，不用外发代工，便于统一管控热处理品质、形变程度，稳定交付周期。
- 工况导向柔性定制。按照承重、震动频率、耐热要求调整合金牌号与热处理工艺，支持三维图纸、实物来样定制；适配新品小批量打样、中试、大批量量产全阶段，方便客户完成可靠性测试。
- 全流程数据可追溯存档。每款产品独立建档，压铸检测报告、热处理温控记录、尺寸质检数据完整留存，出现强度不足、形变超标等问题可快速溯源调整工艺。
- 图纸落地工艺优化。若客户原始结构存在热处理易变形、胀气风险，在不改动装配功能的前提下优化圆角、壁厚、排气结构，提升热处理良品率，合理控制整体生产成本。
六、应用场景与合作背书
应用场景
多用于需要承受重压、长期震动、高低温交替，且必须依靠热处理提升强度的零部件，适配新能源汽车底盘与传动结构、室外通讯设备、医用重型器械、工业重载自动化设备等场景。