一、设备定义与两种主流结构
双层共挤吹膜机配备两台独立挤出机，熔融两种不同原料，在共挤模头内一次性复合成膜，分两大机型：
- AB 两层共挤：两层不同材质薄膜（外层 A、内层 B），可做双色膜、功能复合膜；
- ABA 双层供挤（行业俗称双层共挤）：双螺杆产出三层 A-B-A 结构薄膜，两台挤出机、三层模头，是市面主流高性价比机型。
完整工艺流程
原料吸料→双主机独立加热塑化→共挤模头分层合流挤出膜泡→风环冷却→旋转牵引展平→双工位恒张力收卷→成品复合膜卷
二、整机核心结构
1. 双独立挤出主机
两台螺杆料筒均采用 38CrMoAl 氮化合金钢，耐磨耐腐蚀，长径比 28:1~32:1； 独立温控系统，控温精度 ±1℃，可分别调控两种原料熔融温度，适配 LDPE/LLDPE/HDPE/ 降解料 / 填充母料 / 再生料分开加工； 选配液压快速换网器，减少停机损耗，变频电机节能省电。
2. 双层共挤专用旋转模头（核心部件）
360° 旋转共挤模头，双通道 / 三通道分流设计，熔体分层均匀不混料； 表面镀硬铬，出料稳定，消除薄膜厚薄条纹，厚度公差控制 ±3% 以内，印刷、制袋无暴筋、不起皱。
3. 高效冷却与牵引系统
大风量均衡风环，膜泡冷却均匀稳定； 可选 IBC 内冷装置，提升产能、薄膜透明度； 360° 旋转牵引架，光电纠偏，自动调膜泡，长期生产不跑偏。
4. 全自动收卷与电控
双工位力矩电机恒张力收卷，自动计米、断膜停机，换卷便捷； 整机 PLC 一体化变频控制，双主机速度独立调节，新手易上手，工艺参数可储存。
三、核心产品优势（对比单层吹膜机）
1. 大幅降低原料成本（最大卖点）
ABA 结构：外层用全新料保证印刷光泽、热封性能，中间 B 层大量添加碳酸钙填充料、再生回收料，填充比例提升 20% 以上，每吨原料成本大幅下降，完美解决客户原料涨价、利润薄的痛点。 AB 双色膜：内外层不同色母，一次成型双色膜，省去后期复合工序。
2. 薄膜综合性能翻倍
- 拉力、耐穿刺、韧性远超单层膜，承重更强，不易破袋；
- 阻隔性提升，防潮、隔氧效果更好，延长食品保鲜周期；
- 热封牢固、低温热切不粘边，适配高速制袋机连续生产。
3. 产能更高、能耗更低
双挤出同步出料，小时产量比同规格单层机提升 30%~50%； 整机变频节能设计，单位成品耗电量更低，规模化生产更划算。
4. 原料兼容性广
可单独或搭配使用高低压 PE、降解 PLA/PBAT、填充母料、再生料，一台设备兼顾普通包装与环保可降解订单。
四、可生产薄膜与下游应用
产出薄膜规格
膜宽 500–1800mm，厚度 0.012–0.15mm，支持非标加宽定制
适用成品
- 快递袋、电商包装袋：中间加回料降成本，外层光洁好印刷；
- 超市购物袋、背心袋、垃圾袋：高韧性、承重强；
- 食品保鲜膜、复合内衬膜：防潮隔氧，延长货架期；
- 农用地膜、大棚膜：抗老化、耐拉伸；
- 可降解环保膜：外卖袋、一次性包装；
- 工业内衬膜、黑白遮光膜（AB 结构）。
五、日强机械差异化核心亮点
- 成熟定制能力 标准 AB/ABA 双层共挤机型现货，可定制加宽膜幅、IBC 内冷、下吹水冷双层共挤、降解料专用机型；可搭配自有凹印机、制袋机、回收造粒机提供整线一站式方案。
- 稳定耐用，品控严苛 整机采用原装进口核心配件，借鉴欧洲共挤模头技术优化，±1℃高精度温控，膜泡运行稳定，良品率 98% 以上；经过 10 余次工艺迭代，长期连续生产故障率低。
- 解决行业客户痛点
- 摆脱单层机只能全用新料、成本居高不下的内卷；
- 不用投入高价三层 ABC 设备，中小厂低成本升级高性能薄膜；
- 工艺标准化，降低操作工经验依赖，换料调试简单。
- 完善售后保障 售后半小时响应，广东省内 24 小时上门；整机一年保修、终身维护，免费提供原料配比、生产工艺技术指导。