一、机型区分：负压机 vs 正负压两用机
- JN-3 纯负压三工位一体机 仅依靠下模真空负压拉伸成型，结构简单、能耗更低，适合浅拉、常规餐盒、托盘、薄款吸塑，预算偏低量产厂首选。
- JN-2 正负压 / 负压两用一体机 负压基础上加装上模高压吹气，深浅产品通用，高透明、深拉、薄壁件效果更好，一台兼顾高低难度产品，市面流通二手最多。
二、三工位整机工作流程（一体自动化）
自动放卷送片 → 上下分区电炉加热 → 负压真空成型（正负压款可叠加上模吹气）→ 水冷冷却定型 → 液压冲切修边 → 伺服自动堆叠计数 → 废边自动收卷 成型、裁切、堆叠三工位同步循环作业，无等待空程，整条线仅需 1 人值守装箱。
三、主流标准参数（市面最常用 710×610 版面）
- 成型有效面积：610×710mm（可定制 610×650/710×900 大版面）
- 适配片材厚度： PS 0.16–2.0mm；PP 0.16–1.6mm；PET/PVC 0.16–1.2mm；兼容 PLA 可降解料
- 最大成型深度：110mm
- 生产速度：10–40 模 / 分钟，薄快餐盒可达 35 模以上
- 驱动系统：全伺服拉片、成型、裁切、堆叠（汇川伺服标配）
- 控制系统：台达 10.1 寸彩色触摸屏 PLC，存储多套产品配方，一键调取参数
- 加热配置：上下双层隧道电炉，多段独立分区控温，温度波动小，省电约 30%
- 堆叠结构：旋转式堆叠工位，支持挂点 / 落料两用，可选刀模加热、冷风喷水辅助定型
四、负压机型核心结构与配置
- 真空负压系统 大功率真空泵组，多区域独立真空阀控制，片材吸附均匀，浅托盘无缺料、边角不起皱；纯负压机型真空泵功率更小，日常电费更低。
- 加热炉 方形隧道辐射加热砖，单区独立温控，换材质快速调温，PP 难成型低温、PET 高温透明生产稳定；模块化加热砖，坏单块单独更换，维修成本低。
- 成型冲切机架 球墨铸铁模台，平行度高；液压冲切裁边整齐，尺寸误差≤0.05mm；普通铝模、铜模通用，无需定制专用模具。
- 全自动辅配 伺服送片调宽、成品自动分层堆叠计数、废料自动收卷，减少人工整理、降低人手接触带来的产品脏污。
五、进南负压一体机核心优势
- 能耗优势明显 纯负压机型对比正负压机型少一套高压吹气气路，整机省电 1/3，大批量薄餐盒长期生产电费差距显著。
- 浅拉伸产品良率稳定 针对水果托、外卖饭盒、鸡蛋托、杯盖等浅拉件，负压成型完全够用，水纹少、厚薄均匀，量产报废率极低。
- 操作门槛低，易上手 台达中文触控系统，带机械动画故障自检，新手半天即可独立调机；手动 / 自动模式自由切换，方便取样试模。
- 通用性强，二手保值高 市面上流通量大，配件充足；可后期加装正压气路升级成正负压两用机，设备生命周期更长。
- 售后配套完善 厂家自有 50 人工程售后团队，珠三角快速上门安装、调机、模具技术培训，提供全流程工艺支持。
六、适用生产产品
食品包装（主力场景）
一次性 PP 快餐盒、生鲜水果托盘、鸡蛋托、奶茶杯盖、雪糕果冻杯、PET 透明包装盒、保鲜内托
其他行业
电子元器件防静电托盘、化妆品内衬泡壳、小型五金玩具包装、医药普通泡罩（无高深度要求产品）
七、适用工厂人群
- 主打浅拉伸标准食品包装，追求省电、低成本量产；
- 订单单一、少做深拉厚壁产品，不需要正压辅助；
- 预算有限，后期有升级正负压需求的加工厂；
- 中小型吸塑厂，一人一条线轻量化生产。