一、企业基础概况
惠州市湘联金属制品有限公司 2007 年成立于惠阳经济开发区，厂区占地 20000㎡，厂房 18000㎡，在岗员工 266 人。企业为国家高新技术、专精特新企业，手握 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观专利，取得 IATF16949、ISO14001、ISO45001 多项体系认证，具备规模化承接气密性压铸件批量定制的硬件与资质条件。
二、主流产品规格与落地案例
主打可承受严苛气密性检测的铝合金压铸结构件，成熟量产品类如下：
- 空调压缩机壳体：适配比亚迪 K9 电动客车，尺寸 163×154×128mm，重量 1550g；
- 发动机波箱压铸件：配套福特车型，尺寸 350×262×168mm，重量 3542g；
- 汽车方向盘铝合金骨架：供货比亚迪乘用车，尺寸 362×62×185mm，重量 1356g。 同时可按需定制新能源底盘承压件、车载 ECU 壳体、医疗承压配件、通讯密封构件等各类需要气密保障的异形铝合金结构件。
三、气密优化专属工艺链路
构建模具 — 压铸 — 机加 — 喷涂完整闭环，针对性改良工艺解决气密通病：
- 前期模具优化：使用美国 C3P 模流软件仿真，优化流道、填充、排气结构，减少压铸卷气隐患；
- 成型工序升级：搭配东芝、东阳、宇部进口压铸设备，采用真空压铸工艺，大幅降低气孔、砂孔、缩松概率，复杂薄壁铸件良品率明显提升；
- 精密加工打磨：依托马扎克、津上进口 CNC、自动化机器人打磨、钻攻设备加工，精度可达 0.01mm 级别，保证装配面贴合度；
- 多层品质检测：配置 X 光探伤仪，批量筛查铸件内部微孔缺陷，搭配全入库终检，从内部缺陷、外观尺寸双重保障气密稳定性。 全流程配套 MES、ERP 数字化系统，工序数据实时监控，降低批量加工尺寸偏差。
四、材质与性能核心亮点
公司联合湖南大学研发耐高温耐磨新型合金材料，原材料性能更适配气密件要求。成品可顺利完成 T6 热处理，有效提升抗拉强度与延伸率，规避普通高压压铸气密性不足、无法承压的短板，能够满足新能源汽车、医疗、自动化设备高应力密封部件的承压使用标准。生产采用废气、污水净化、废料回收环保工艺，兼顾性能与环保合规。
五、全链条配套服务
- 一站式全流程服务：自主完成模具设计、材料熔炼、压铸成型、精密机加工、喷油喷粉全套工序，客户不用拆分多家供应商对接；
- 柔性定制服务：支持新品研发打样、小批量试产、大批量稳定供货，可根据气密参数调整模具与压铸参数；
- 全程可溯源管控：智能化车间全程监控生产，每批次产品工序记录可查询，出现气密问题可快速追溯工艺节点；
- 配套售后优化：针对气密不良情况复盘模具、压铸、机加工全流程，迭代工艺优化良品率。
六、适配应用领域与合作客户
产品适配新能源汽车底盘、空调、传动、电控系统，也可用于医疗承压器械、通讯密封配件、自动化机器人密封结构。长期稳定为比亚迪、西门子、迈瑞医疗等企业供货，拥有大批量气密结构件长期配套交付经验。