一、企业基础实力
惠州市湘联金属制品有限公司 2007 年落户惠阳经济开发区，厂区占地 20000㎡，厂房面积 18000㎡，现有员工 266 人。企业属于国家高新技术企业、专精特新企业，手握 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观专利，拥有 IATF16949、ISO14001、ISO45001 全套体系认证，具备大批量、高标准散热壳体全工序量产能力。
二、成熟量产产品及规格
现有多款落地量产散热类铝合金压铸壳体，代表性成品参数如下：
- 空调压缩机壳体：适配比亚迪 K9 电动客车，尺寸 163×154×128mm，净重 1550g，作为车载空调核心外壳，兼顾结构支撑与热量散出；
- 支持按需定制各类电控散热外壳、电机散热腔体、通讯电源散热壳体、医疗设备散热罩等异形结构件，可按照设备散热风道、装配尺寸个性化开模。
三、专属散热优化工艺体系
依托 “模具 — 压铸 — 机加 — 喷涂” 一体化生产线，针对性优化工艺适配散热需求：
- 模具前置优化：运用美国 C3P 模流仿真软件，规划压铸流道与散热筋成型路径，保障壳体散热筋完整均匀，无缺料、缩孔，保证散热面积达标；
- 压铸成型管控：搭载东芝、东阳、宇部进口压铸设备，可选真空压铸工艺，减少气孔、疏松，避免孔洞阻碍热量传导；搭配 X 光探伤检测，排查内部微孔缺陷，保障导热均匀度；
- 高精度精加工：使用马扎克、津上等进口 CNC、钻攻、自动化打磨设备加工，关键尺寸精度可达 0.01mm，保证散热壳体和元器件紧密贴合，减少间隙热阻；
- 表面处理可选：提供粉末涂装、Disk 喷油多种表面方案，在防腐防锈的基础上，适配不同工况的散热、绝缘使用需求。 全流程接入 MES、ERP 数字化系统，实时管控压铸温度、保压、加工公差，实现批量产品散热性能稳定统一。
四、材料核心优势
企业联动湖南大学开展新材料研发，定制耐高温耐磨铝合金合金原料。这款改性铝合金导热性能稳定，同时拥有不错的结构强度，既能依靠金属基材高效传导热量，也可应对车载、工业设备长期震动、高温工况；材料支持 T6 热处理，进一步优化材质致密性，规避普通压铸材质疏松带来的散热不稳问题。生产全程采用环保工艺，配备废气处理、污水净化、废料回收设施，可满足大厂绿色供应链审核。
五、全链条配套服务
- 一站式闭环交付：自主完成模具研发、金属熔炼、压铸成型、精密机加工、表面喷涂所有工序，客户无需多方外协，沟通与交付流程简化；
- 散热定制化服务：可根据设备发热量、安装空间、防护要求调整壳体筋条排布、壁厚、外形结构，支持新品打样、小批量试产、大规模量产；
- 数字化品质溯源：智能车间全程监控生产工序，每一批次加工参数留存存档，若散热性能出现波动，可快速定位工艺环节优化调整；
- 工艺迭代服务：针对散热效果不佳、装配适配问题，免费复盘模具与压铸工艺，持续改良良品与使用效果。
六、应用场景与合作客户
适用场景
新能源汽车电控、车载空调、驱动电机；通讯基站电源、控制器；医疗检测设备；自动化机器人控制模块等需要散热控温的设备。
合作客户
长期配套比亚迪、西门子、迈瑞医疗等知名企业，拥有大批量工业、车用散热壳体长期供货经验，可匹配大型企业严苛的供应链审核标准。