一、企业基础概况
惠州市湘联金属制品有限公司成立于 2007 年，坐落于惠阳经济开发区，厂区占地 20000㎡，厂房面积 18000㎡，现有员工 266 人。企业为国家高新技术企业、专精特新企业，拥有 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观设计专利，顺利通过 IATF16949、ISO14001、ISO45001 体系认证，具备汽车轻量化零部件大批量定制、全工序稳定量产的完整资质与产能。
二、成熟量产产品及规格参数
企业落地多款成熟车用轻量化铝合金压铸件，主力量产品类参数清晰：
- 空调压缩机壳体：适配比亚迪 K9 电动客车，尺寸 163×154×128mm，单品重量 1550g，替代厚重铁质壳体，实现空调组件减重；
- 发动机波箱压铸件：适配福特车型，规格 350×262×168mm，重量 3542g，在保障传动结构强度的前提下缩减自重；
- 汽车方向盘铝合金骨架：配套比亚迪乘用车，尺寸 362×62×185mm，重量 1356g，轻量化骨架降低整车配重，提升操控灵活性。 同时可按需定制新能源汽车底盘结构件、电机外壳、电控壳体、各类车载精密五金，根据减重指标调整结构与用料。
三、轻量化专属生产工艺
依托 “模具 — 压铸 — 机加 — 喷涂” 一体化闭环生产线，整套工艺围绕减重与强度平衡优化：
- 模具仿真优化：引入美国 C3P 模流设计软件，对产品壁厚、加强筋布局、流道排气做数字化仿真设计，在减少用料、降低重量的同时保证结构承载力，避免薄壁位置缺料、开裂；
- 高端压铸成型：配备东芝、东阳、宇部进口压铸机，支持真空压铸工艺，改善薄壁铸件气孔、缩松问题，复杂薄壁件良品率大幅提升，适配轻量化薄型结构成型；
- 超高精密加工：采用马扎克、津上等进口 CNC、钻攻机床、自动化打磨设备加工，关键尺寸公差可达 0.01mm，轻量化薄壁零件加工尺寸精准，保障装配适配度；搭配 X 光探伤仪全检，排查内部缺陷，保证薄壁件牢靠耐用；
- 智能化管控：依托 MES、ERP 系统整合全生产数据，实时管控压铸温度、压力、加工参数，保证大批量轻量化产品重量、性能统一。
四、轻量化材料核心优势
公司联合湖南大学完成耐高温耐磨新型合金材料研发，定制化铝合金兼顾低密度、高强度特性。相较传统钢材可明显减重，同时材料可做 T6 热处理，提升抗拉强度、延伸率，解决轻量化薄壁件易断裂、承压不足的痛点，适配新能源汽车底盘、转向、空调、传动等部件长期震动、高低温的使用工况。生产采用废气净化、污水处理、废料回收的绿色工艺，搭配光伏节能生产，符合车企绿色供应链准入要求。
五、全流程配套服务
- 一站式全链路交付：自主承接模具设计、金属熔炼、压铸成型、精密机加工、喷油喷粉全流程作业，客户无需拆分多家供应商对接，简化供应链管理；
- 轻量化定制开发：可根据车企整车减重目标调整零件结构、壁厚，支持新品研发打样、小批量试产、大批量量产，按需优化减重比例与结构强度；
- 全流程品质溯源：数字化车间实时记录所有工序参数，每批次产品生产记录可追溯，出现重量、强度偏差可快速调整工艺；
- 持续工艺优化：针对减重后强度不足、尺寸偏差等问题，复盘模具、压铸、加工全流程，迭代改良方案，平衡轻量化与耐用性。
六、应用场景与标杆客户
应用场景
适配新能源乘用车、电动客车的转向系统、空调系统、传动系统、电控系统、底盘承重结构，同时可覆盖医疗、自动化设备轻量化配件生产。
合作客户
长期稳定为比亚迪、西门子、迈瑞医疗等知名企业供货，拥有大批量车用轻量化压铸件长期配套经验，可满足头部车企严苛的质量、交付、环保审核标准。