一、企业基础概况
惠州市湘联金属制品有限公司创办于 2007 年，坐落于惠阳经济开发区，厂区整体占地 20000㎡，厂房建筑面积 18000㎡，现有在岗员工 266 人。企业为国家高新技术企业、专精特新企业，累计拥有 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观设计专利，顺利取得 IATF16949、ISO14001、ISO45001 多项体系认证，搭建模具、压铸、机加、喷涂一体化完整产线，可实现自动化设备铝合金配件从研发打样到大批量量产的全周期稳定生产。
二、产品品类与定制参数
可按需量产标准化通用件与各类非标定制铝合金压铸件，适配自动化设备多样结构需求：
- 成熟量产配件：工业机器人关节壳体、机器人切割底座、自动化打磨机架、工控防护外壳、传动结构铝合金基座；参考成熟零部件加工逻辑，可复刻多曲面、多安装孔复杂结构；
- 非标定制品类：流水线工装配件、伺服电机外壳、检测设备密封腔体、设备连接支架、精密定位安装座。可根据设备承重、安装空间、运转频率调整产品壁厚、加强筋排布、整体外形。 依托汽车压铸成熟加工经验，可落地高精度异形件，尺寸精度可匹配自动化设备精密装配要求。
三、适配自动化工况的全套生产工艺
针对自动化设备高频震动、持续运转、装配精度要求高的特点优化全生产链路：
- 模具数字化前置设计：采用美国 C3P 模流软件做仿真分析，优化模具流道、排气、填充路径，降低卷气、缺料、缩松概率，保证异形腔体、多孔位零件基础尺寸稳定；
- 进口设备压铸成型：配备东芝、东阳、宇部进口压铸设备，支持真空压铸工艺，提升铸件致密程度；搭配 X 光探伤仪全数抽检，排查内部气孔、暗裂隐患，避免设备长期运行出现结构断裂；
- 高精度精加工处理：采用马扎克、津上等进口 CNC 加工中心、钻攻机床，搭配机械臂切割、自动化打磨设备，关键尺寸公差可达 0.01mm，保障配件装配贴合度，防止设备运行卡顿、走位偏移；
- 多元化表面防护：支持粉末涂装、Disk 喷油两类表面工艺，让配件具备耐磨、防锈、耐油污属性，适配车间多粉尘、潮湿、有切削液的复杂环境。 全流程接入 MES 物联网、ERP 数据系统，实时采集管控压铸温度、压力、加工参数，保障大批量产品性能、尺寸均匀统一。
四、定制铝合金材料优势
企业联动湖南大学研发耐高温耐磨改性铝合金，材料实现轻量化与结构强度兼顾。轻量化特质能够减轻自动化设备整机负重，降低电机长期运转负荷；材料经过 T6 热处理后，抗拉强度、韧性进一步提升，可承受机器人往复运动、流水线高频震动带来的持续应力，不易变形开裂。 生产全程落地绿色生产方案，配备空气净化、污水处理、废料回收设备，搭配太阳能光伏节能系统，可满足自动化品牌绿色供应链审核。
五、一站式配套服务
- 全工序自主交付：模具设计、有色金属熔炼、压铸成型、CNC 精加工、表面喷涂全部自主完成，无需多方外协对接，减少沟通成本，压缩整体交付周期；
- 柔性化定制适配：可依据设备图纸调整结构、壁厚、安装点位，支持新品试样、小批量试产、大批量量产，适配设备研发迭代、批量投产不同阶段；
- 全工序可追溯管控：数字化车间全程记录生产、质检各项数据，每批次资料归档留存，若出现精度、强度、耐磨度问题，可快速溯源工序并整改；
- 工艺长效优化：针对震动磨损、装配误差、气密不足等使用问题，复盘模具、压铸、机加工全流程，迭代优化工艺，适配自动化设备 7×24 小时不间断作业的使用需求。
六、应用场景与合作案例
应用场景
适配工业机械臂、上下料搬运机器人、自动化打磨切割设备、生产线流水线、精密检测仪器、数控配套设备、工控机柜等自动化装备，可适配普通生产车间、无尘车间、轻度潮湿车间等多种工况。
合作实力
长期配套西门子、迈瑞医疗、比亚迪等知名企业自动化板块零部件，具备多行业高标准大批量供货经验，可通过头部企业供应链资质审核，保障长期供货稳定可靠。