一、企业基础资质与产能
惠州市湘联金属制品有限公司 2007 年成立于惠阳经济开发区，厂区占地 20000㎡，厂房建筑面积 18000㎡，员工共计 266 人。企业为国家高新技术企业、专精特新企业，持有 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观专利，完成 IATF16949、ISO14001、ISO45001 多项体系认证。公司搭建 “模具 — 压铸 — 机加 — 喷涂” 完整闭环产线，配备智能化管控硬件与多组检测实验室，具备大批量稳定产出高致密低气孔铝合金铸件的规模化生产能力。
二、主流量产产品与定制范围
成熟落地多款高致密压铸件，可标准化量产，也可根据图纸按需定制各类异形件：
- 现有成熟件：比亚迪 K9 客车空调压缩机壳体、福特发动机波箱构件、比亚迪汽车方向盘铝合金骨架，三款产品均经过气密与探伤检测，内部孔隙占比极低，可稳定通过 T6 热处理；
- 定制品类：新能源汽车底盘承压件、医疗密封承压配件、5G 通讯气密腔体、自动化设备高应力结构件、各类需要承压、热处理、高精度密封的铝合金壳体与支架。可根据承压参数、壁厚尺寸、使用工况调整产品结构。
三、防气孔、高致密专属全工艺流程
针对普通压铸卷气、缩松、气孔多发痛点做全工序改良，构建致密化生产体系：
- 模具前置优化控气：采用美国 C3P 模流仿真软件模拟金属液流动，精准优化模具流道、排气槽、填充路径，加快型腔内部空气排出，从成型源头减少气体包裹；模具型腔精度高，保障填充均匀，避免局部缺料、疏松。
- 真空压铸成型降缺陷：全线搭载东芝、东阳、宇部进口压铸设备，批量采用真空压铸工艺，抽走型腔内空气，大幅减少铸件内部卷气、气孔、砂孔、缩松；可提升复杂薄壁铸件良品率，改善常规高压压铸孔隙多发的短板。
- 多重检测筛选瑕疵：配置 X 光探伤仪对铸件内部全面检测，直观排查隐蔽气孔、疏松缺陷；成品同步做气密性打压测试，双重筛查不合格品，保证出货铸件内部致密。
- 精密加工稳定性能：使用马扎克、津上等进口 CNC、钻攻、自动化打磨设备精加工，关键尺寸公差可达 0.01mm，加工面平整均匀，不会因机加工暴露内部微孔；配套粉末涂装、Disk 喷油表面处理，防护表层不受水汽侵蚀。 全流程依靠 MES、ERP 数字化系统管控压铸温度、保压时间、真空度等关键参数，保障不同批次铸件致密程度保持一致。
四、适配高致密需求的材料研发优势
企业与湖南大学联合研发耐高温耐磨新型铝合金，材质晶粒排布更均匀致密。该材料适配 T6 完整热处理工艺，热处理后不会出现起泡、鼓包问题，铸件抗拉强度、延伸率同步提升，既能满足承压密封需求，也可适配震动、高低温复杂工况。原料熔炼环节精细化管控，减少材料本身杂质与气泡，进一步助力成品高致密化。生产配套废气、污水净化以及废料回收设备，搭配光伏节能系统，符合各行各业绿色供应链审核标准。
五、一站式配套服务内容
- 全工序自主落地：模具研发、合金熔炼、真空压铸、探伤检测、CNC 精加工、表面喷涂全部自主完成，无需多方外协，方便客户统一管控品质与交期。
- 定制化柔性生产：可按照承压、气密、热处理要求调整模具排气结构、压铸真空参数，支持新品打样、小批量试产、大批量量产，适配产品研发与长期备货。
- 全流程质量溯源：智能工厂记录每一批次真空参数、压铸工艺、探伤检测报告，一旦出现气孔致密性不达标，可快速定位工序完成整改优化。
- 长效工艺迭代：针对气孔超标、气密泄漏、热处理鼓包等问题，持续优化模具排气、真空度、压铸参数，不断提升铸件致密良品率。
六、应用场景与合作客户
适用场景
多用于需要气密性承压、做 T6 热处理、长期承受压力震动的零部件，覆盖新能源汽车传动、空调、底盘部件，医疗承压器械，户外 5G 通讯密封腔体，自动化设备高应力结构件。