一、企业基础概况
惠州市湘联金属制品有限公司成立于 2007 年，坐落于惠阳经济开发区，厂区占地 20000㎡，厂房面积 18000㎡，现有员工 266 人。公司为国家高新技术企业、专精特新企业，拥有 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观专利，顺利通过 IATF16949、ISO14001、ISO45001 体系认证。企业打造 “模具 — 压铸 — 机加 — 喷涂” 全链条一体化产线，配套智能实验室与全套检测设备，可稳定承接汽车电控铝合金外壳的研发打样、批量量产与长期供货。
二、产品规格与定制范围
依托成熟压铸工艺，可量产适配燃油车、新能源乘用车、电动客车的各类电控铝合金外壳，同时支持非标按需定制：
- 成熟配套品类：适配比亚迪等车企整车电控外壳、车载 ECU 壳体、电机控制器腔体、车载电源控制盒外壳，参考同类车载配件生产经验，可复刻多筋散热结构、密封槽、多孔安装位等复杂造型；
- 个性化定制品类：可根据电控元器件尺寸、散热指标、密封要求调整外壳壁厚、散热筋排布、法兰密封结构，灵活匹配不同车型电控模组的装配需求。
三、针对性定制生产工艺
结合汽车电控外壳高精度、高散热、防气孔、耐震动的核心要求优化全工序：
- 模具数字化仿真优化：采用美国 C3P 模流软件模拟金属液流动轨迹，优化模具流道、排气槽布局，减少型腔积气，规避外壳出现气孔、缩松；精准复刻散热筋、密封台阶结构，保障成型完整性。
- 真空压铸保障内部致密：配备东芝、东阳、宇部进口压铸设备，采用真空压铸工艺，大幅降低壳体内部气孔概率，铸件致密性充足，可顺利完成 T6 热处理，满足电控壳体气密防潮需求；使用 X 光探伤仪抽检内部，排查隐形缺陷，避免车辆行驶震动造成壳体开裂渗漏。
- 微米级精密机加工：依托马扎克、津上等进口 CNC、钻攻设备完成装配面、安装孔、密封槽精加工，关键尺寸公差可达 0.01mm，保障电控主板、密封圈装配紧密；搭配机器人自动化去毛刺、打磨，杜绝毛刺划伤线路、影响密封。
- 多元化表面防护处理：可选粉末涂装、Disk 喷油工艺，外壳具备绝缘、防锈、耐油污、抗腐蚀特性，适配机舱高温、泥水飞溅的行车环境。 全流程依托 MES、ERP 数字化系统实时管控压铸真空度、温度、加工参数，实现多批次产品精度、散热性能稳定统一。
四、铝合金材料性能优势
企业联动湖南大学研发耐高温耐磨改性铝合金材料，适配车载电控使用工况。材料导热表现优异，壳体自带散热筋可快速疏导电控元件工作热量，避免高温死机；经过 T6 热处理后，壳体抗拉强度、韧性提升，可抵御车辆颠簸震动，不易形变。原料熔炼环节严控杂质与内部气泡，从原材料层面降低气孔隐患。厂区配套废气处理、污水净化、废料回收设施，搭配光伏节能系统，符合车企绿色供应链准入规范。
五、全链条配套服务
- 一站式全流程交付：自主完成模具设计、金属熔炼、压铸成型、探伤质检、CNC 精加工、表面喷涂全工序，无需客户对接多家外协厂商，简化供应链管理，把控交期与整体品质。
- 柔性化定制开发：可按照车企电控图纸调整壳体结构、散热布局、密封尺寸，支持新品研发小批量打样、试产验证，成熟后大批量稳定供货，适配车型迭代更新需求。
- 全工序品质溯源管控：智能化车间全程留存压铸、机加、检测各项数据，每一批次均可溯源工艺信息，若出现尺寸偏差、气密不良、散热不达标，可快速定位整改。
- 持续工艺优化升级：针对壳体气孔超标、密封渗水、散热不足、装配错位等问题，迭代优化模具、压铸、加工工艺，适配车辆长时间复杂路况运行要求。
六、应用场景与合作客户
应用场景
适配新能源乘用车、电动客车、燃油车的整车控制器、电机控制器、车载 ECU、车载充电机、DC-DC 电源等电控模块，适用于汽车机舱高温、多水汽、持续震动的工作环境。