一、企业资质与产能概况
惠州市湘联金属制品有限公司 2007 年落地惠阳经济开发区，厂区占地 20000㎡，厂房面积 18000㎡，在岗员工 266 人。企业获评高新技术企业、专精特新企业，持有 7 项发明专利、44 项实用新型专利、1 项外观专利，取得 IATF16949、ISO45001、ISO14001 全套汽车行业准入认证。公司搭建有色金属熔炼、模具制造、压铸、精加工、表面处理一体化自有产线，配套专业检测实验室，可承接汽车 ECU 壳体试样开发、多批次量产、长期定点供货。
二、产品分类与定制范围
产品面向乘用车、商用电动车辆的车载控制单元打造，分为定型通用款与图纸定制款。定型产品适配多款车型 ECU 硬件装配尺寸，自带密封卡槽、固定安装孔与散热筋结构；定制款可根据电路板布局调整内腔空间、壁厚、接线口位置，按需设计防水密封结构。除常规 ECU 外壳外，可同步定制车载 DCU、VCU 各类控制单元铝合金壳体，支持异形腔体、多开孔复杂结构压铸成型。成熟对标产品可参考车载空调电控壳体，适配车用高温机舱装配环境。
三、专项生产工艺体系
针对车载 ECU 防尘防水、抗震动、控温散热三大核心要求打造专属工艺路径：
- 模具仿真前置管控。借助 C3P 模流分析软件演算铝液填充路径，精细化排布排气槽，减少型腔内困气问题，规避壳体壁厚位置出现缩孔、缺料，保障散热筋、密封槽完整成型，从模具端稳定尺寸基础。
- 真空压铸提升致密度。采用东芝、东阳、宇部进口压铸设备，搭配真空压铸工艺，降低壳体内部气孔发生率，壳体可承受 T6 热处理，密封性得到保障。每批次搭配 X 光探伤抽检，排查内部隐藏孔洞，避免车辆震动造成壳体开裂、进水。
- 高精度机加保障装配精度。使用马扎克、津上等进口 CNC、钻攻设备加工密封面、安装孔位，关键尺寸精度做到 0.01mm，保证密封圈严合、电路板贴合稳固。搭配自动化机器人打磨去除所有边角毛刺，防止毛刺划伤线路、破坏密封面。
- 多元化表面防护处理。可选择喷油、喷粉两种表面工艺，形成防护层，耐受机舱油污、雨水腐蚀，同时具备基础绝缘效果。 全流程由 MES、ERP 系统统一管控，压铸温度、真空度、切削参数全程记录，批量产品品质波动可控。
四、定制铝合金材质优势
企业和湖南大学联合开发改性铝合金原料，适配车载 ECU 全天候工况。材质导热能力出众，壳体散热筋可以快速带走电路板运行热量，避免高温宕机；经过热处理后强度、抗疲劳性能提升，面对车辆颠簸、发动机共振不易变形。原材料熔炼阶段精细化除气除杂，进一步减少母材自带气泡，提升壳体整体致密性。厂区整套环保处理设备齐全，搭配光伏节能生产模式，满足车企绿色供应链审核标准。
五、配套全周期服务
- 全工序自主闭环生产。无需外协外发，模具、熔炼、压铸、机加工、表面处理全部厂区完成，方便统一管控品质、把控交付周期，减少多方对接带来的误差。
- 全维度柔性定制服务。支持客户提供图纸定向开模，可按照防水等级、散热需求、装车空间调整壳体结构，兼顾研发小批量打样和后期大批量稳定供货，适配车型迭代更新。
- 全工序数据可追溯。智能车间留存每一批次工艺参数、探伤检测、尺寸检测档案，一旦出现漏水、尺寸偏差、散热不良，可精准回溯工序节点完成调整。
- 按需工艺迭代优化。针对装车后渗水、震动异响、散热不足等落地问题，调整模具排气、压铸参数、机加工公差，持续优化适配车载长期行驶工况。
六、应用场景与合作实力
适用场景
适配新能源汽车、燃油车各类车载 ECU 控制器，多用于发动机机舱、底盘电控舱等高温、潮湿、多震动区域，满足车辆日常行驶、冷热交替环境下稳定使用。